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湖北鼎特固建筑工程有限公司
管桩 , 空心方桩 , 实心方桩 , 大直径管桩 , 管桩施工
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13317109196
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扩展资料
质量控制注意：
1、在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。
2、施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至*地点。冲击钻
湖北鼎特固建筑工程有限公司成立于2018年12月，是从事各类桩基基础工程施工的股份制公司，有着全新的管理模式和经营机制。公司现有各类桩基础施工设备，能够满足各类型桩基工程施工需求，设备利用率和施工产值一直在行业中当先。 冲孔桩机钢筋1、冲孔桩机每节的长度不适宜超过9米，也不适宜短于5米，由于过长则起吊时易屈曲变型，过短则增加烧焊时间，对成桩的品质不顺利;2、冲孔桩机冲孔注入桩动工时,为避免钢筋笼在灌浆过程中变型，务必采取管用定位处理办法，为了避免钢筋笼上浮，采取管用的防上浮处理办法。钻机共分为：旋挖钻，冲击钻，汽车钻，正循环钻，反循环钻。1、地质的复堪，在钻孔范围内选择钻孔地点，对桩基础所在位置地质进行检查，看是否与设计相符合，对于大型的、桩径大、数量多的工程还是有必要的；对于特大型工程还应该试桩。2、根据现场状况，选择施工方式，筑岛或者围堰，是否需要栈桥等，合理的布置现场，合理选择钻孔顺序，减少钻机周转，且不影响邻近的孔；如需筑岛，材料一般就近选择，材质一般没得多少限制，但筑岛的高度应比所在施工范围历史高水位还要高2m以上，这个很重要。3、根据现场地质状况，合理的选择冲击钻，8t或者10t的就看地质情况如何，对于硬度较高的岩层建议选择10t的钻机；钻头直径比设计孔径小5cm为宜。4、钢护筒加工，根据现场实际地质情况，经过侧压力计算选择钢板厚度，一般在钢模板厂加工卷制成段，现场钻孔时跟进焊接，护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层，特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工3m左右为一段，运输时加十字撑，节护筒刃脚应加强，防止跟进卷边。5、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的，有一个重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。护壁的浓度可以根据经验判断，也可以试验测定，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易坍塌。泥浆制作还应根据工程难度来定，有些地质用普通粘土造浆即可，有些地质应根据要求合理选择泥浆配合比（试验确定）。特别是沿海地区盐碱化很严重，需特殊考虑6、钻孔钻进要点 开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置容易穿孔； 垂直度校正，2-3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来（其实规范都是，但有个重要的，就是桩头周围土方挖除后，肉眼看上去一定要横竖成行）。 岩层一般是倾斜，与钻机接触面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，怎么判断，若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这种情况，容易发生卡钻，钻头倾斜倒向，孔位倾斜等。 护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持。 泥浆指标随时检查控制，不可马虎 钻机随时检查，钢丝绳等随时检查，掉钻很难处理 每天根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状图标识 钻至设计位置后通知监理一起验收，共同确定孔底地质与设计是否一致，根桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等7、钻孔整个过程控制应严谨，但出现故障时也不必担心，合理选择处理方式，一般都可以解决，一般常见的有，刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻等，提前做好预防措施一般都会发生，值班人员责任感很重要。8、剩下清孔，钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都是比较常规的，不多写。但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环清理干净，不然会对后期工程埋下较大的隐患。混凝土浇筑时，在封底混凝土冲击下，残渣会夹杂在钢筋上或者握裹在混凝土里造成桩基缺陷，另上部结构荷载传递到桩底时，结构会应为残渣等产生不均匀沉降。冲孔桩机泥浆水是桩基础动工容易显露出来的较为严重的品质问题，导致的端由主要有：1、冲孔桩机清孔不。岩渣粒径过大，清孔的泥浆水没有办法使其闪现悬浮状况并带出桩孔而变成长久性沉渣。2、冲孔桩机清孔后的泥浆水比重过大，致使在注入水泥时，水泥的冲击力不可以将桩孔底部的泥浆水反起，导致混浆。3、冲孔桩机清孔在这以后到水泥的开灌时间过长，使原来已处于悬浮状况的岩渣沉回桩孔底部，这些个沉淀的岩渣过厚不可以被反起而变成长久性沉渣，导致动工品质问题。4、冲孔桩机注入水泥的导管下端距离桩孔底部过高，影响了水泥的冲击力对桩孔底部泥浆水的反起效果，并有可能导致起初注入的水泥没有办法包裹住导管的下端，导致混浆和夹层(断桩)。5、起初注入的水泥塌落度过小、流动性差，影响了水泥的冲击效用而导致底部混浆。6、导管内壁过于不细腻，粗糙度不充足，减小了起初水泥注入时在导管中下落速度，影响了水泥的冲击效用，导致底部沉浆。避免和处置桩底沉渣过厚或混浆的处理办法有：⑴真查缉清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆水比重。为了增长泥浆水的清孔效果，可在泥浆水中参加外加剂(如等)以增长泥浆水的胶体牢稳性。⑵ 严明扼制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用注入水泥的导管从新清孔，再施行水下水泥注入。⑶严明扼制导管下端到桩孔底部的距离，一般为30㎝左右，不应超过50㎝。保证水泥起初注入量能盖过导管下端，使导管的起初埋设深度不小于1m。⑷严明扼制好水泥的塌落度，保证其流动性;常常整理导管内壁，以保证其“粗糙度”，防止起初水泥注入时活塞在导管中下落不畅，导致导管拥塞，影响了桩芯水泥的注入品质。⑸桩长大于35m的桩孔，当认为合适而使用正循环动工清孔没有把握时，应利用抽气机认为合适而使用反循环动工对桩孔底部沉渣施行清孔，保证成桩后的桩底沉渣厚度不超过动工规范的准许厚度。⑹对于桩底沉渣过厚而影响品质时，常用的管用的处置办法是利用抽芯检验测定的抽芯孔或超声探量观测的探量观测管作通道，认为合适而使用高压灌浆对桩底施行补强。实践证实，这种处置办法的效果是较理想的。桩孔偏孔导致偏孔的主要端由是：1、桩锤不过大或掉齿。2、冲孔桩机冲进过程中遇有探头石或绊脚石物。3、桩动工在场地质岩层走向的坡度大，或孔底土质不均，喷出岩强度不相同。4、场地平整度和紧密度差，冲桩机安装不公平整或冲进过程发生不平均沉降，造成桩孔偏斜。5、冲孔桩机冲进遇软硬土层两地相连面或倾侧岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，导致偏孔方向。发生偏孔后，若偏孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，而后用低锤密冲，反反复复改正，可收到较理想的效果。预防处理办法：不运用不过大的锤;定时查缉桩锤，发觉锤齿磨耗严重时趁早改易;注意泥浆水循环，泥浆水比关紧相宜;桩机架下边要稳固，避免桩机架在动工过程中移动、倾侧。腊梅孔常发生在冲孔桩机桩孔冲进到较结实又硬的岩层时。到现在为止冲孔桩动工用的冲锤主要有十字锤、人字锤和腊梅锤等几种，当动工进入了较结实又硬的岩层后，若运用的桩锤锤高过大，且桩锤顶的转向环又不灵便时，就很容易使桩锤在冲进过程中沿着锤齿部位所形成的“轨道”冲进，这么桩孔壁将有少量凸向桩孔，这么的桩孔称为腊梅孔，这么便会造成放钢筋笼时很难放下去，纵然钢筋笼差可放致孔底，假如腊梅孔不作处置就注入水泥，那末该段桩芯水泥便存在部分缩孔的隐患，验桩时便会显露出来桩基欠缺问题。这个之外，显露出来腊梅孔还容易发生卡锤的动工意外。因为这个，在冲孔桩动工过程中，若发觉有腊梅孔，应引动注意，趁早处置。腊梅孔的常用法置办法有两种：1、从新修整孔锤修孔。2、冲孔桩机向桩孔内回填块石至腊梅孔顶面以上，检查修理好桩锤的转向环，而后低锤密冲，反反复复修孔。冲击钻即桥涵或者高楼进行施工时可能需要打地桩，可根据当地地质条件选用冲击钻施工，冲击钻为钻机的一种。主要用于地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工。相关建筑人士还是比较陌生的，以下就是中达咨询为建筑人士整理相关冲击钻的基本资料，具体内容如下：冲击钻是一种建筑术语的名称，冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是轻微的，但每分钟 40，000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻的基本用途：冲击钻：冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。公司自成立至今，注重人才引进与培养，形成了一支技术团队。以精湛技术，好的设备，诚信的服务，赢得社会各界的广泛**。 展望未来，公司将秉承诚信合作，共赢互利的理念，以与时俱进，科学创新的管理，以人为本，以质量求生存的管理方针，强化服务，共谋发展，努力为社会添砖加瓦，再创辉煌！冲击钻供应
湖北鼎特固建筑工程有限公司成立于2018年12月，是从事各类桩基基础工程施工的股份制公司，有着全新的管理模式和经营机制。公司现有各类桩基础施工设备，能够满足各类型桩基工程施工需求，设备利用率和施工产值一直在行业中当先。 冲孔桩机钢筋1、冲孔桩机每节的长度不适宜超过9米，也不适宜短于5米，由于过长则起吊时易屈曲变型，过短则增加烧焊时间，对成桩的品质不顺利;2、冲孔桩机冲孔注入桩动工时,为避免钢筋笼在灌浆过程中变型，务必采取管用定位处理办法，为了避免钢筋笼上浮，采取管用的防上浮处理办法。钻机共分为：旋挖钻，冲击钻，汽车钻，正循环钻，反循环钻。1、地质的复堪，在钻孔范围内选择钻孔地点，对桩基础所在位置地质进行检查，看是否与设计相符合，对于大型的、桩径大、数量多的工程还是有必要的；对于特大型工程还应该试桩。2、根据现场状况，选择施工方式，筑岛或者围堰，是否需要栈桥等，合理的布置现场，合理选择钻孔顺序，减少钻机周转，且不影响邻近的孔；如需筑岛，材料一般就近选择，材质一般没得多少限制，但筑岛的高度应比所在施工范围历史高水位还要高2m以上，这个很重要。3、根据现场地质状况，合理的选择冲击钻，8t或者10t的就看地质情况如何，对于硬度较高的岩层建议选择10t的钻机；钻头直径比设计孔径小5cm为宜。4、钢护筒加工，根据现场实际地质情况，经过侧压力计算选择钢板厚度，一般在钢模板厂加工卷制成段，现场钻孔时跟进焊接，护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层，特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工3m左右为一段，运输时加十字撑，节护筒刃脚应加强，防止跟进卷边。5、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的，有一个重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。护壁的浓度可以根据经验判断，也可以试验测定，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易坍塌。泥浆制作还应根据工程难度来定，有些地质用普通粘土造浆即可，有些地质应根据要求合理选择泥浆配合比（试验确定）。特别是沿海地区盐碱化很严重，需特殊考虑6、钻孔钻进要点 开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置容易穿孔； 垂直度校正，2-3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来（其实规范都是，但有个重要的，就是桩头周围土方挖除后，肉眼看上去一定要横竖成行）。 岩层一般是倾斜，与钻机接触面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，怎么判断，若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这种情况，容易发生卡钻，钻头倾斜倒向，孔位倾斜等。 护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持。 泥浆指标随时检查控制，不可马虎 钻机随时检查，钢丝绳等随时检查，掉钻很难处理 每天根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状图标识 钻至设计位置后通知监理一起验收，共同确定孔底地质与设计是否一致，根桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等7、钻孔整个过程控制应严谨，但出现故障时也不必担心，合理选择处理方式，一般都可以解决，一般常见的有，刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻等，提前做好预防措施一般都会发生，值班人员责任感很重要。8、剩下清孔，钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都是比较常规的，不多写。但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环清理干净，不然会对后期工程埋下较大的隐患。混凝土浇筑时，在封底混凝土冲击下，残渣会夹杂在钢筋上或者握裹在混凝土里造成桩基缺陷，另上部结构荷载传递到桩底时，结构会应为残渣等产生不均匀沉降。冲孔桩机泥浆水是桩基础动工容易显露出来的较为严重的品质问题，导致的端由主要有：1、冲孔桩机清孔不。岩渣粒径过大，清孔的泥浆水没有办法使其闪现悬浮状况并带出桩孔而变成长久性沉渣。2、冲孔桩机清孔后的泥浆水比重过大，致使在注入水泥时，水泥的冲击力不可以将桩孔底部的泥浆水反起，导致混浆。3、冲孔桩机清孔在这以后到水泥的开灌时间过长，使原来已处于悬浮状况的岩渣沉回桩孔底部，这些个沉淀的岩渣过厚不可以被反起而变成长久性沉渣，导致动工品质问题。4、冲孔桩机注入水泥的导管下端距离桩孔底部过高，影响了水泥的冲击力对桩孔底部泥浆水的反起效果，并有可能导致起初注入的水泥没有办法包裹住导管的下端，导致混浆和夹层(断桩)。5、起初注入的水泥塌落度过小、流动性差，影响了水泥的冲击效用而导致底部混浆。6、导管内壁过于不细腻，粗糙度不充足，减小了起初水泥注入时在导管中下落速度，影响了水泥的冲击效用，导致底部沉浆。避免和处置桩底沉渣过厚或混浆的处理办法有：⑴真查缉清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆水比重。为了增长泥浆水的清孔效果，可在泥浆水中参加外加剂(如等)以增长泥浆水的胶体牢稳性。⑵ 严明扼制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用注入水泥的导管从新清孔，再施行水下水泥注入。⑶严明扼制导管下端到桩孔底部的距离，一般为30㎝左右，不应超过50㎝。保证水泥起初注入量能盖过导管下端，使导管的起初埋设深度不小于1m。⑷严明扼制好水泥的塌落度，保证其流动性;常常整理导管内壁，以保证其“粗糙度”，防止起初水泥注入时活塞在导管中下落不畅，导致导管拥塞，影响了桩芯水泥的注入品质。⑸桩长大于35m的桩孔，当认为合适而使用正循环动工清孔没有把握时，应利用抽气机认为合适而使用反循环动工对桩孔底部沉渣施行清孔，保证成桩后的桩底沉渣厚度不超过动工规范的准许厚度。⑹对于桩底沉渣过厚而影响品质时，常用的管用的处置办法是利用抽芯检验测定的抽芯孔或超声探量观测的探量观测管作通道，认为合适而使用高压灌浆对桩底施行补强。实践证实，这种处置办法的效果是较理想的。桩孔偏孔导致偏孔的主要端由是：1、桩锤不过大或掉齿。2、冲孔桩机冲进过程中遇有探头石或绊脚石物。3、桩动工在场地质岩层走向的坡度大，或孔底土质不均，喷出岩强度不相同。4、场地平整度和紧密度差，冲桩机安装不公平整或冲进过程发生不平均沉降，造成桩孔偏斜。5、冲孔桩机冲进遇软硬土层两地相连面或倾侧岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，导致偏孔方向。发生偏孔后，若偏孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，而后用低锤密冲，反反复复改正，可收到较理想的效果。预防处理办法：不运用不过大的锤;定时查缉桩锤，发觉锤齿磨耗严重时趁早改易;注意泥浆水循环，泥浆水比关紧相宜;桩机架下边要稳固，避免桩机架在动工过程中移动、倾侧。腊梅孔常发生在冲孔桩机桩孔冲进到较结实又硬的岩层时。到现在为止冲孔桩动工用的冲锤主要有十字锤、人字锤和腊梅锤等几种，当动工进入了较结实又硬的岩层后，若运用的桩锤锤高过大，且桩锤顶的转向环又不灵便时，就很容易使桩锤在冲进过程中沿着锤齿部位所形成的“轨道”冲进，这么桩孔壁将有少量凸向桩孔，这么的桩孔称为腊梅孔，这么便会造成放钢筋笼时很难放下去，纵然钢筋笼差可放致孔底，假如腊梅孔不作处置就注入水泥，那末该段桩芯水泥便存在部分缩孔的隐患，验桩时便会显露出来桩基欠缺问题。这个之外，显露出来腊梅孔还容易发生卡锤的动工意外。因为这个，在冲孔桩动工过程中，若发觉有腊梅孔，应引动注意，趁早处置。腊梅孔的常用法置办法有两种：1、从新修整孔锤修孔。2、冲孔桩机向桩孔内回填块石至腊梅孔顶面以上，检查修理好桩锤的转向环，而后低锤密冲，反反复复修孔。冲击钻即桥涵或者高楼进行施工时可能需要打地桩，可根据当地地质条件选用冲击钻施工，冲击钻为钻机的一种。主要用于地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工。相关建筑人士还是比较陌生的，以下就是中达咨询为建筑人士整理相关冲击钻的基本资料，具体内容如下：冲击钻是一种建筑术语的名称，冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是轻微的，但每分钟 40，000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻的基本用途：冲击钻：冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。公司自成立至今，注重人才引进与培养，形成了一支技术团队。以精湛技术，好的设备，诚信的服务，赢得社会各界的广泛**。 展望未来，公司将秉承诚信合作，共赢互利的理念，以与时俱进，科学创新的管理，以人为本，以质量求生存的管理方针，强化服务，共谋发展，努力为社会添砖加瓦，再创辉煌！冲击钻厂家
湖北鼎特固建筑工程有限公司成立于2018年12月，是从事各类桩基基础工程施工的股份制公司，有着全新的管理模式和经营机制。公司现有各类桩基础施工设备，能够满足各类型桩基工程施工需求，设备利用率和施工产值一直在行业中当先。 冲孔桩机钢筋1、冲孔桩机每节的长度不适宜超过9米，也不适宜短于5米，由于过长则起吊时易屈曲变型，过短则增加烧焊时间，对成桩的品质不顺利;2、冲孔桩机冲孔注入桩动工时,为避免钢筋笼在灌浆过程中变型，务必采取管用定位处理办法，为了避免钢筋笼上浮，采取管用的防上浮处理办法。钻机共分为：旋挖钻，冲击钻，汽车钻，正循环钻，反循环钻。1、地质的复堪，在钻孔范围内选择钻孔地点，对桩基础所在位置地质进行检查，看是否与设计相符合，对于大型的、桩径大、数量多的工程还是有必要的；对于特大型工程还应该试桩。2、根据现场状况，选择施工方式，筑岛或者围堰，是否需要栈桥等，合理的布置现场，合理选择钻孔顺序，减少钻机周转，且不影响邻近的孔；如需筑岛，材料一般就近选择，材质一般没得多少限制，但筑岛的高度应比所在施工范围历史高水位还要高2m以上，这个很重要。3、根据现场地质状况，合理的选择冲击钻，8t或者10t的就看地质情况如何，对于硬度较高的岩层建议选择10t的钻机；钻头直径比设计孔径小5cm为宜。4、钢护筒加工，根据现场实际地质情况，经过侧压力计算选择钢板厚度，一般在钢模板厂加工卷制成段，现场钻孔时跟进焊接，护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层，特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工3m左右为一段，运输时加十字撑，节护筒刃脚应加强，防止跟进卷边。5、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的，有一个重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。护壁的浓度可以根据经验判断，也可以试验测定，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易坍塌。泥浆制作还应根据工程难度来定，有些地质用普通粘土造浆即可，有些地质应根据要求合理选择泥浆配合比（试验确定）。特别是沿海地区盐碱化很严重，需特殊考虑6、钻孔钻进要点 开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置容易穿孔； 垂直度校正，2-3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来（其实规范都是，但有个重要的，就是桩头周围土方挖除后，肉眼看上去一定要横竖成行）。 岩层一般是倾斜，与钻机接触面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，怎么判断，若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这种情况，容易发生卡钻，钻头倾斜倒向，孔位倾斜等。 护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持。 泥浆指标随时检查控制，不可马虎 钻机随时检查，钢丝绳等随时检查，掉钻很难处理 每天根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状图标识 钻至设计位置后通知监理一起验收，共同确定孔底地质与设计是否一致，根桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等7、钻孔整个过程控制应严谨，但出现故障时也不必担心，合理选择处理方式，一般都可以解决，一般常见的有，刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻等，提前做好预防措施一般都会发生，值班人员责任感很重要。8、剩下清孔，钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都是比较常规的，不多写。但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环清理干净，不然会对后期工程埋下较大的隐患。混凝土浇筑时，在封底混凝土冲击下，残渣会夹杂在钢筋上或者握裹在混凝土里造成桩基缺陷，另上部结构荷载传递到桩底时，结构会应为残渣等产生不均匀沉降。冲孔桩机泥浆水是桩基础动工容易显露出来的较为严重的品质问题，导致的端由主要有：1、冲孔桩机清孔不。岩渣粒径过大，清孔的泥浆水没有办法使其闪现悬浮状况并带出桩孔而变成长久性沉渣。2、冲孔桩机清孔后的泥浆水比重过大，致使在注入水泥时，水泥的冲击力不可以将桩孔底部的泥浆水反起，导致混浆。3、冲孔桩机清孔在这以后到水泥的开灌时间过长，使原来已处于悬浮状况的岩渣沉回桩孔底部，这些个沉淀的岩渣过厚不可以被反起而变成长久性沉渣，导致动工品质问题。4、冲孔桩机注入水泥的导管下端距离桩孔底部过高，影响了水泥的冲击力对桩孔底部泥浆水的反起效果，并有可能导致起初注入的水泥没有办法包裹住导管的下端，导致混浆和夹层(断桩)。5、起初注入的水泥塌落度过小、流动性差，影响了水泥的冲击效用而导致底部混浆。6、导管内壁过于不细腻，粗糙度不充足，减小了起初水泥注入时在导管中下落速度，影响了水泥的冲击效用，导致底部沉浆。避免和处置桩底沉渣过厚或混浆的处理办法有：⑴真查缉清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆水比重。为了增长泥浆水的清孔效果，可在泥浆水中参加外加剂(如等)以增长泥浆水的胶体牢稳性。⑵ 严明扼制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用注入水泥的导管从新清孔，再施行水下水泥注入。⑶严明扼制导管下端到桩孔底部的距离，一般为30㎝左右，不应超过50㎝。保证水泥起初注入量能盖过导管下端，使导管的起初埋设深度不小于1m。⑷严明扼制好水泥的塌落度，保证其流动性;常常整理导管内壁，以保证其“粗糙度”，防止起初水泥注入时活塞在导管中下落不畅，导致导管拥塞，影响了桩芯水泥的注入品质。⑸桩长大于35m的桩孔，当认为合适而使用正循环动工清孔没有把握时，应利用抽气机认为合适而使用反循环动工对桩孔底部沉渣施行清孔，保证成桩后的桩底沉渣厚度不超过动工规范的准许厚度。⑹对于桩底沉渣过厚而影响品质时，常用的管用的处置办法是利用抽芯检验测定的抽芯孔或超声探量观测的探量观测管作通道，认为合适而使用高压灌浆对桩底施行补强。实践证实，这种处置办法的效果是较理想的。桩孔偏孔导致偏孔的主要端由是：1、桩锤不过大或掉齿。2、冲孔桩机冲进过程中遇有探头石或绊脚石物。3、桩动工在场地质岩层走向的坡度大，或孔底土质不均，喷出岩强度不相同。4、场地平整度和紧密度差，冲桩机安装不公平整或冲进过程发生不平均沉降，造成桩孔偏斜。5、冲孔桩机冲进遇软硬土层两地相连面或倾侧岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，导致偏孔方向。发生偏孔后，若偏孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，而后用低锤密冲，反反复复改正，可收到较理想的效果。预防处理办法：不运用不过大的锤;定时查缉桩锤，发觉锤齿磨耗严重时趁早改易;注意泥浆水循环，泥浆水比关紧相宜;桩机架下边要稳固，避免桩机架在动工过程中移动、倾侧。腊梅孔常发生在冲孔桩机桩孔冲进到较结实又硬的岩层时。到现在为止冲孔桩动工用的冲锤主要有十字锤、人字锤和腊梅锤等几种，当动工进入了较结实又硬的岩层后，若运用的桩锤锤高过大，且桩锤顶的转向环又不灵便时，就很容易使桩锤在冲进过程中沿着锤齿部位所形成的“轨道”冲进，这么桩孔壁将有少量凸向桩孔，这么的桩孔称为腊梅孔，这么便会造成放钢筋笼时很难放下去，纵然钢筋笼差可放致孔底，假如腊梅孔不作处置就注入水泥，那末该段桩芯水泥便存在部分缩孔的隐患，验桩时便会显露出来桩基欠缺问题。这个之外，显露出来腊梅孔还容易发生卡锤的动工意外。因为这个，在冲孔桩动工过程中，若发觉有腊梅孔，应引动注意，趁早处置。腊梅孔的常用法置办法有两种：1、从新修整孔锤修孔。2、冲孔桩机向桩孔内回填块石至腊梅孔顶面以上，检查修理好桩锤的转向环，而后低锤密冲，反反复复修孔。冲击钻即桥涵或者高楼进行施工时可能需要打地桩，可根据当地地质条件选用冲击钻施工，冲击钻为钻机的一种。主要用于地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工。相关建筑人士还是比较陌生的，以下就是中达咨询为建筑人士整理相关冲击钻的基本资料，具体内容如下：冲击钻是一种建筑术语的名称，冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是轻微的，但每分钟 40，000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻的基本用途：冲击钻：冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。公司自成立至今，注重人才引进与培养，形成了一支技术团队。以精湛技术，好的设备，诚信的服务，赢得社会各界的广泛**。 展望未来，公司将秉承诚信合作，共赢互利的理念，以与时俱进，科学创新的管理，以人为本，以质量求生存的管理方针，强化服务，共谋发展，努力为社会添砖加瓦，再创辉煌！高压旋喷桩
高压旋喷桩施工
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检查施工场地和业主提供的电源是否能满足施工要求 对于静压桩施工，一方面由于桩机重量大，每台压桩机都在200t以上，对场地承载力要求高，如果场地表层为回填土，地下淤泥层较厚，压桩机在行走及施压过程中，可能会出现桩机下沉，桩侧土体上浮或挤向另一边，这样就会对已压桩身产生侧向挤压，使其上部产生倾斜，若倾斜过大，则可能形成断桩， 如某工程压桩就是因为桩压机下沉，桩机退出，在回填30cm厚山皮石后再进去施压，桩机在已压桩位上来回走动，预应力管桩，造成20多根已压桩位上部倾斜， 其倾斜度在5％～10％之间。桩的细节处理管桩的接桩采用桩端板焊接法焊条的选用规定1 当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；2 接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，预制管桩，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；3 管桩对接前，荆州管桩，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；5拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；6 施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，静压法沉桩时不应少于10min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5 min。管桩施工常见注意事项1．桩机与桩进场先要对场地进行考察，看桩机是否能够在场地内行走。2．看一看图纸，看设计对桩机、桩锤有什么要求没有？3．根据设计要求选购管桩。4．进行桩基施工放线，先放轴线，然后根据轴线放桩位。要注意的是，由于是工程刚开始，PHC管桩，需找到周边的城市测绘用的标准点（有坐标与水准高度值），而且要有单位盖章确认。5．组织设备、工人与管桩进场。同时还有桩尖、焊条等。甲方需要注意的是管桩的规格、型号是否正确，检查一下桩的壁厚。桩尖的大小、板厚，焊条是否合乎设计要求。当管桩卸下后，查看管桩的破损情况，桩头、拼缝是重点，拼缝如有300长的开口、桩身有长约300的纵向裂缝或200长的横向裂缝，要退桩。6．卸桩时要登记进场数量，按桩长分别登记根数，总长度。7．打桩时要监督：桩尖焊否、垂直度的控制、桩位偏差、焊缝饱满、焊后的停歇时间、后三阵的平均贯入度。要按桩位登记用桩量，桩入土深度。在开始打桩时，要先选3个桩位进行试打。8．对于软土地基，要对成村桩桩位、桩顶标高进行观测，检查在桩基施工完成后是否有位移和沉浮。9．桩基施工完成后，按规范根对桩基进行静载或动测（小应变），一般静载做桩数的1%即可，小应变要做20%（各地的要求可能不一样，关键是对规范的理解）。10．对桩基施工，在施工过程中要加强监督，以防桩基检测不合格，如不合格就麻烦了。11．对于在打桩过程中出现的断桩、偏桩等现象，要设计出设计处理方案进行补救。PHC管桩-荆州管桩-鼎特固(查看)由湖北鼎特固建筑工程有限公司提供。湖北鼎特固建筑工程有限公司是一家从事“管桩,空心方桩,实心方桩,大直径管桩,管桩施工”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“鼎特固”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使鼎特固在桩工机械中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！在线沟通，请点我在线咨询
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